我們在生活中已經(jīng)看到了各種各樣的玻璃瓶，因為玻璃瓶在我們的生活中有著廣泛的應(yīng)用，玻璃瓶是一種健康的包裝，玻璃瓶的形狀可以設(shè)置成各種形狀，事實上，玻璃瓶的導(dǎo)熱性和成型性有玻璃瓶的制造商會告訴你玻璃瓶的導(dǎo)熱系數(shù)對成型有什么影響。

玻璃的導(dǎo)熱系數(shù)對玻璃成型過程中的冷卻速度有很大的影響。玻璃的導(dǎo)熱系數(shù)越大，玻璃的冷卻速度越快，形成速度也越快。在實際應(yīng)用中，開口玻璃的導(dǎo)熱 系數(shù)大于暗玻璃的導(dǎo)熱系數(shù)。因此，對于手工制造的藝術(shù)玻璃制品，玻璃的導(dǎo)熱性要求緩慢，而對于機械玻璃制品，導(dǎo)熱性要求快速。在人工成型中，吹塑技術(shù)人員 應(yīng)根據(jù)這一原理適當控制成型操作速度，特別是復(fù)雜形狀的玻璃制品和深色玻璃制品。

玻璃在成型時膨脹或收縮，其特征是玻璃的熱膨脹系數(shù)。它與玻璃中的應(yīng)力產(chǎn)生和玻璃制品的公差有關(guān)。在玻璃形成到模具中之后，玻璃與模具壁之間的接觸 由于冷卻而收縮。在極冷點，玻璃表面層的收縮變大，對厚度的收縮逐漸減小。這樣，玻璃表面上就有張穎麗。當玻璃仍處于液態(tài)時，由于顆粒流動而迅速消除了應(yīng) 力，但當玻璃部分達到彈性固體狀態(tài)并且模型被加熱膨脹時，玻璃制品的收縮率與鑄鐵模型的膨脹率相差約1%-2%，因此形成的玻璃制品容易產(chǎn)生殘余應(yīng)力。產(chǎn) 生表面裂紋。因此，在成形過程中，應(yīng)考慮無缺陷的應(yīng)力消除速度。這一點在實際生產(chǎn)中經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)，當玻璃制品破裂時，有時在模具破裂前送到退火爐。